軸承是當(dāng)代機械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。按運動元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。軸承可同時承受徑向負(fù)荷和軸向負(fù)荷。能在較高的轉(zhuǎn)速下工作。接觸角越大，軸向承載能力越高。那么軸承是怎么加工出來的呢？軸承制造加工基本過程（以套圈制造基本流程為重點，材料選用高碳鉻軸承鋼Gcr15SiMn） 滾動體（鋼球）.

　　制造基本流程：原材料——冷鐓——光磨——熱處理——硬磨——初研——外觀 ——精研 保持架（鋼板）制造基本流程：原材料——剪料——裁環(huán)——光整——成形——整形——沖鉚釘孔

　　套圈（內(nèi)圈、外圈）制造基本流程： 原材料——鍛造——退火——車削——淬火——回火——磨削——裝配軸承加工流程

　　(1)鍛造加工：鍛造加工是軸承套圈加工中的初加工，也稱毛坯加工。 套圈鍛造加工的主要目的是：

(a)獲得與產(chǎn)品形狀相似的毛坯，從而提高金屬材料利用 率，節(jié)約原材料，減少機械加工量，降低成本。

(b)消除金屬內(nèi)在缺陷，改善金屬組織，使金屬流線分布合理，金屬緊密度好，從而提高軸承的使用壽命。鍛造方式：一般是在感應(yīng)加熱爐、壓力機、擴孔機和整形機組成連線的設(shè)備體進(jìn)行流水作業(yè)

　　(2)退火：套圈退火的主要目的是：高碳鉻軸承鋼的球化退火是為了獲得鐵素體基體上均勻分布著細(xì)、小、勻、圓的碳化物顆粒的組織.